氧濃度:93±3%，氧氣輸出壓力：0.1-0.3MPa（表壓、可調(diào)）分子篩:分子篩使用壽命大于10年，PLC控制柜為西門子PLC,內(nèi)置進口氣體分布系統(tǒng)，氣動閥門與電磁閥管線連接為304光亮管，自動啟停，無人值守，定時開關機

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設計理念與納特優(yōu)勢

一、智能優(yōu)勢

醫(yī)用核心數(shù)據(jù)、關鍵技術專利、企業(yè)用戶數(shù)據(jù)等數(shù)字化資產(chǎn)已成為企業(yè)核心資產(chǎn)。

當智能制造融合了機器人、人工智能眾多前沿科技后，人為能夠及時控制的事故似乎變得更加簡單，但是在設備增多的情況下，如何有效管理人機交互時的安全性是重點之一。

納特（蘇州）凈化設備作為一家智能工業(yè)設備解決方案的供應商，主張工業(yè)體系實現(xiàn)智能化的前提是生產(chǎn)管理的智能化，其核心是工藝和設備管理的智能化，標準是實現(xiàn)設備智能健康管理，實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控，在線紀錄，電腦端和手機端同時監(jiān)控和可操作的預警管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備智能健康狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)分析、故障預警的閉環(huán)管理，逐步將目前的事后維修，過度維修等提升至預測性維修策略，主推企業(yè)轉型升級，提升企業(yè)質(zhì)量和效益。

1、智能管理項目目標

設備智能監(jiān)控管理系統(tǒng)雖然無法避免故障的出現(xiàn)，但通過遠程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷可幫助企業(yè)減少設備管理成本，提高產(chǎn)量，實現(xiàn)以下目標：

1.1提前發(fā)現(xiàn)設備早期故障、以減緩減少、避免大型事故的發(fā)生，降低非計劃停機的次數(shù)；

1.2監(jiān)測系統(tǒng)可以自動紀錄設備故障生成過程中的全部數(shù)據(jù)、信息，這就揭示事故產(chǎn)生的原因、程度、部位，及后期的維修、同類錯誤的產(chǎn)生提供了最直接依據(jù)基礎；

1.3可以針對監(jiān)測的結果，針對性定維護措施，減緩大部件劣化速度，延長設備使用壽命

1.4對設備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷還可充分了解設備性能，為改進設計，制造與維修水平提供有力證據(jù)，也為設備的在線修理，停機檢修提供科學依據(jù)，可延遲運行周期，降低人員點檢強度，降低維護和維修費用。

1.5提高設備運行安全指數(shù)，提前預警故障和分析故障原因可很大程度降低設備檢修人員的安全風險。

2、智能管理價值體現(xiàn)

2.1減少維護人員，（減少現(xiàn)場機組維修工人，節(jié)省企業(yè)薪水成本）

2.2控制備品備件（做到預防、針對性的控制備件庫存，優(yōu)化流動資金使用）

2.3優(yōu)化生產(chǎn)計劃（減少或避免設備大修次數(shù)）

2.4避免突發(fā)狀況（設備突然損壞帶來的高額費用消耗）

2.5主動針對性維護（從日常點檢到針對問題設備的計劃維護）

2.6輕松智能工作（設備狀態(tài)手機實施監(jiān)控，設備運行報告實時推送客戶端）

2.7綠色安全生產(chǎn)（避免工人進入高危工作環(huán)境，降低工人人身安全事故費）